용접 구멍을위한 기계의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
재료 준비 : 적합한 재료를 선택하십시오. 일반적으로 고품질 강철이 주요 재료로 사용됩니다. 설계 도면의 요구 사항에 따라 강철은 절단, 톱니, 엄격하고 필요한 부품을 얻기 위해 처리됩니다.
세부 사항 : 컷 재료는 용접 메커니즘, 전력 제어 시스템, 하우징 및 기타 관련 부품을 얻기 위해 밀링, 드릴링, 회전 및 기타 작업으로 처리됩니다.
welding : 용접 공정을 사용하여 가공 부품을 수집합니다. 먼저, 용접 메커니즘이 케이스에 용접 된 다음 전력 제어 시스템이 용접에 의해 용접 메커니즘에 연결됩니다.
어셈블리 프로세스 : 용접 세부 사항을 수집합니다. 먼저 전원 공급 장치를 엔진과 연결 한 다음 용접 메커니즘에 연결하십시오. 그런 다음 인쇄 회로 보드 및 스위치와 같은 중요한 구성 요소를 설치하십시오.
디버깅 및 테스트 : 수집 된 용접 기계 디버깅 및 테스트. 먼저 체인에서 접촉, 단락 또는 절벽을 확인하십시오. 그런 다음 엔진의 작동과 속도를 확인하십시오.
표면 가공 : 제품의 외관 및 항 -실상 특성을 향상시키기 위해 녹 제거, 페인팅 등과 같은 용접 기계의 표면 처리.
품질 관리 : 생산 된 용접 기계의 품질 관리를 수행하고 다양한 기술 수단을 사용하여 제품의 품질과 안전을 확인하기 위해 검사 및 테스트를 수행합니다.
포장 및 배송 : 품질 테스트를 거친 용접 장치를 포장하고 제품에 대한 레이블 및 지침을 준비하십시오. 그런 다음 제품은 창고로 운송되며 배송이 판매 될 것으로 예상됩니다.
